当社ならではのつよみ

ニーズのヒアリング

開発目的を早期に明確化

営業と設計がチームで開発の初期段階から商談に参加。技術的な視点からニーズを即座に整理し、実現可能なプランをスピーディにご提案します。

設計要件の定義

開発目的を的確に捉えて
設計要件を定義

要求される性能・コスト・施工性から逆算。過度な仕様を抑えつつ、量産時や施工時に想定される多様な課題を解決するための要件定義を行います。

製造方法の検討

ロール成形をはじめとした
独自の金属加工技術

複雑な断面形状や高い品質が求められる製品でも、長年培った独自の金属加工ノウハウを駆使して、実現。品質とコストを両立する「最適な製造方法」をご提案します。

CAD設計・試作

量産化を見据えた
内製によるスピーディな設計・試作

3D CADや3Dプリンタを活用し、アイデアを早期に立体化。試作を内製化することで、量産時に懸念される品質のバラつきや生産上の課題を事前にクリアします。内製ならではの機動力で、設計・試作・改良のサイクルをスピーディに回します。

施工・性能検証

自社で完結する検証プロセス

耐火・防水・耐候性を検証できる試験設備を自社内に保有。内製したモックアップを用いた検証を繰り返し、専門機関での認定取得に向けて製品の完成度を極限まで高めます。

量産

速やかな量産と安定供給の両立

独自の製造工程により、安定供給を見据えた速やかな量産化を可能に。高品質な製品を、全国のお客様へスムーズにお届けする生産体制を整えています。

アフターフォローと
改善提案

納入後も継続的な
品質の改善・改良の提案

製品をお届けして終わりではありません。現場からのフィードバックや品質モニタリングを継続し、よりスムーズな施工や効率的な運用に向けて改善・改良をご提案し続けます。お客様とともに製品をブラッシュアップし続ける「進化するパートナー」をめざします。